热烈祝贺AG亚游集团官网签订中石化塔河分公司50t/h凝结水处理项目

 

20136月,AG亚游集团官网成功与中国石油化工股份有限公司塔河分公司成功签订重质原油改质配套完善项目凝结水站凝结水处理成套设备合同。

该项目工艺凝结水回水水质为,油含量≤30mg/L,悬浮物SS2mg/L,总铁含量≤300μg /L,电导率(25℃)≤10μS/cm,温度≤50℃,PH8.8-9.3SiO₂≤100μg /L 。处理后凝结水水质能够达到以下标准:油≤0.3mg/L,总铁≤30μg /L,铜≤5μg /L,电导率(25℃)≤0.2μS/cmSiO₂≤20μg /LPH8.8-9.3(加氨后)。拓峰人将以高度的责任感和精湛的技术实力为客户送上满意的工程,为国家的节能减排事业贡献更多力量!

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拓峰公司聚氯乙烯(PVC)离心母液废水处理回用工艺中试验收成功

       AG亚游集团科技开发有限责任公司水务部项目组成员,于2010年6月22日至2010年7月12日,经过近一个月的安装、调试、运行,顺利完成了河北金牛化工股份有限公司聚氯乙烯(PVC)离心母液废水处理工艺工业化连续运行流程实验的验收。 

     AG亚游集团官网在河北金牛化工股份有限公司科技部、PVC母液项目领导小组及PVC生产厂参与组织下,对PVC母液进行了深入、细致的电磁强氧化工业流程中试。参与各方从电磁强氧化技术原理、工艺特点、工艺流程、过程参数、稳定程度、存在问题、标定结果、综合经济技术分析等方面进行了较详细的标定、论证及总结。

     经调试、运行、标定及论证后认为:采用双氧水-电磁强氧化组合工艺处理聚氯乙烯(PVC)离心母液废水,可以有效去除传统混凝法或过滤法难以去除的PVA等高分子物质,出水水质可达到COD≤50mg/L、电导率≤1000μs/cm、Fe≤0.5mg/L,满足循环冷却系统补充水的要求。  

     该工艺技术有目前各类工艺技术难于达到的出水水质,显示出工艺简单、操作便利、维修方便、流程短、占地小、成本低、效率高的优势,具有先进可靠的优点,得到了客户的认同。本次中试试验设备的运行成功,标志着水务部在聚氯乙烯(PVC)离心母液处理技术水平的再次提升,AG亚游集团科技今后将坚持不懈地为业主提供强有力的技术支持。

          

                            客户鉴定书
                                  

         拓峰公司聚氯乙烯(PVC)离心母液废水处理回用工艺中试验收成功      

         拓峰公司聚氯乙烯(PVC)离心母液废水处理回用工艺中试验收成功

         拓峰公司聚氯乙烯(PVC)离心母液废水处理回用工艺中试验收成功
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热烈祝贺AG亚游集团官网签订东营联合石化有限公司100t/h凝结水处理项目

 

20135月,AG亚游集团官网与东营联合石化有限公司成功签订100t/h凝结水站及控制系统成套设备采购合同。

自蒸汽用户返回的凝结水最低要求为,油含量≤30mg/L,悬浮物含量≤2mg/L,总铁含量≤0.3mg/L,电导率(25℃)≤5μS/cm,温度≤50℃。处理合格后凝结水水质参数(即混合离子交换器出口水质)能够达到以下标准,油含量≤0.3mg/L,总铁≤30μg /L,电导率(25℃)≤0.2μS/cm,铜≤5μg /L。拓峰将继续秉承顾客至上、质量优先的经营理念,以专业可靠的技术实力圆满完成此次项目!

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北京市工商联王副主席来AG亚游集团官网参观指导

      2010年7月9日,北京市工商联副主席王克林一行对AG亚游集团官网进行了参观指导。王副主席一行参观了AG亚游集团官网的三个事业部和生产现场,听取了AG亚游集团官网的汇报。王副主席一行,在参观过程中还对公司的工作进行了指导并提出了宝贵的意见,对公司的工作非常的认可,对AG亚游集团官网的环保节能技术领域方面做出的贡献  给予了高度评价。

北京市工商联王副主席来AG亚游集团官网参观指导

北京市工商联王副主席来AG亚游集团官网参观指导

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热烈祝贺AG亚游集团官网签订大连浩德石化有限公司50t/h凝结水处理系统项目

2013年新年伊始,AG亚游集团官网于116日成功签订大连浩德石化有限公司凝结水处理系统项目!

该项目凝结水处理能力为50t/h,处理前凝结水水质为:油含量≤100mg/L;铁含量≤0.5mg/LpH6,处理后的凝结水水质为:油含量≤1mg/L;铁含量≤0.05mg/LpH6。AG亚游集团官网将一如既往以专业的技术实力及时高效地完成本次工程,为拓峰品牌再创佳绩!

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技术研发:拓峰公司荧光检测渗透废水处理新工艺

     荧光渗透检测工艺当前已被广泛应用在精密零件的无损探伤检测上,检测后的零件在清洗过程中会产生大量的含高浓度荧光检测渗透液的废水。其主要成分为荧光剂、表面活性剂、矿物油以及各种化学添加剂,成分十分复杂。该废水有机物浓度高、有毒、含油高、色度高、污染强度大。废水COD值在10000-15000mg/L,矿物油含量为300-3000 mg/L,色度在600-2000倍。该废水目前普遍采用化学混凝沉淀工艺处理,该工艺不仅处理成本较高,而且产生的沉淀非常难于脱水,严重影响处理效果。
     AG亚游集团科技有限责任公司通过对荧光检测渗透废水的分析,认为该废液属于乳化液,因此,处理的关键在于有效的破乳工艺,使荧光剂能与水彻底分离。拓峰科技采用具有自主知识产权的“电磁破乳-混凝沉淀-强氧化” 组合处理工艺处理荧光检测渗透废水,并优化出了最佳工艺条件。该工艺首先在荧光渗透液中投加1#、2#破乳剂,通过电磁破乳器后,利用电磁场对极性分子的震荡激化作用和少量破乳剂对油膜渗透压的改变形成的综合效果,使荧光渗透液的稳定性得以破坏、油膜破裂,立即达到预期的破乳效果;从而使荧光剂能从水体中有效分离,达到废液处理的目的。电磁破乳器出水进入混凝沉淀器,加入适量絮凝剂后很快生产具有良好沉降性能的絮团,经沉淀、油水分离和过滤后的出水技术指标基本能满足业主的要求。
     拓峰科技对COD高达6300mg/L的荧光渗透废水进行了实验室试验和模拟流程试验,均取得预期效果。高油、高COD、高色度的高浓度荧光渗透乳化油废水采用本工艺处理后出水COD降低到178.2mg/L左右(降解率97.5%),色度脱除率达到90%以上,处理后的水质完全达到国家排放标准。
技术研发:拓峰公司荧光检测渗透废水处理新工艺

    图1是采用电磁破乳工艺处理荧光渗透液的效果照片。从照片上可以明显看到处理后的出水水体清澈、透明,经分析出水COD为178.2mg/L。

技术研发:拓峰公司荧光检测渗透废水处理新工艺

    图2是荧光检测渗透废水经破乳、混凝沉淀的现场照片。从图中可以明显地看到絮体的沉淀过程和絮体颗粒成长的状况,实验表明这种絮体的大小和沉降速度是理想的。另外,可以看到在水面上浮着一层绿色的荧光剂,并有少许的荧光剂附着在烧杯壁上部。
    图3是污泥沉淀放置0.5小时后的状况照片。从中可以看到沉淀后的污泥体积仅为废液体积6%左右。该工艺产生的污泥比传统工艺产生的污泥量小,且具有良好的过滤性能。按拓峰科技的实践经验,该污泥完全可以采用板框压滤,压滤后泥饼的含水率不会超过70%(含水率低于70%的泥饼可以运输,不会造成二次污染)。
 

    本工艺与以往的处理方法相比,投资设备小,成本低,缩短了处理时间,能有效实现荧光渗透剂废水的破乳、脱色,为荧光渗透液废水的处理开辟了一条新工艺。

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热烈祝贺江苏新海石化有限公司80吨/小时凝结水回收系统改造项目完成验收

    2012年11月,AG亚游集团官网与江苏新海石化有限公司签订的凝结水系统改造项目已完成验收。
    该项目采用AG亚游集团官网自主研发的复合膜凝结水除油除铁装置系统,一次性有效去除水中的油、铁、悬浮物等杂质,且不会产生二次污染,处理后的凝结水符合锅炉给水标准,可回用于锅炉。该技术成熟、稳定、安全,自动化程度高且性价比高。此项目验收成功,是AG亚游集团官网又一成功案例。
    拓峰人将以此为动力,精益求精,尽力为客户提供更好的服务,为国家的节能减排事业贡献自己的力量。  

热烈祝贺江苏新海石化有限公司80吨/小时凝结水回收系统改造项目完成验收

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技术研发:拓峰公司氯苯废水处理新工艺

    氯苯类化合物(ch1orobenzenes,简写CBs) 是指苯环上只有氢、 氯原子的一类单环芳香族化合物,一共有12种同系物,在水中溶解度小,可溶于醇醚、苯等多种有机溶剂。氯苯室温下为无色易燃的液体。对人体健康造成危害的主要是二氯苯、三氯苯、四氯苯和六氯苯,均能对人体的皮肤、结膜和呼吸器官产生刺激,抑制中枢神经系统,并可引起肝肾损害,其中六氯苯对人体和动物来说是致癌物质。氯苯类物质是农药化工生产行业的重要原料,是一类污染面积广、毒性较大的化合物,对水环境具有很大的威胁,是美国环保局重点控制的129种优先控制污染物,也是我国环境监测部门确定的水中优先控制的有机污染物。
    氯苯在医药、染料、农药、工程塑料等领域里是重要的中间体,也是用途较广的有机溶剂。但是在生产过程中产生有毒废水,由于废水含苯和氯化苯,难于生化处理,过去直接排放,不仅流失了化工原料,而且严重污染了下游水体。作为环境外来物,由于其毒性高,天然微生物缺乏降解此类的酶或酶系统,通常难以生物降解,可长久存在于环境中,因此对此类污染物的处理显得尤为重要。
    目前国内外对氯苯废水的处理方法主要有光化学氧化法、超声化学氧化法、电催化氧化法、Fenton试剂法、超临界氧化法等工艺。但在仍有许多问题需要解决。光化学氧化,由于反应条件所限,光化学氧化降解往往不够彻底,易产生多种芳香族有机中问体,可能会产生二次污染;超声化学氧化反应速率低,通常氧化时间在5~20 min,超过20 min后,氯苯降解率增加缓慢。也有通过超声波与臭氧、双氧水、碘盐或Fe等技术联用来提高氯苯类有机物的降解效率但是处理效果仍不理想,在处理100 min后的降解率仅为87%。电催化高级氧化法(AEOP)是最近发展起来的处理有毒难降解污染物的新型有效技术。但是由于受电极材料的限制,该工艺降解有机物的电流效率低、能耗高,在0.25 A的电流下处理2 h, COD去除率才达到20~55%,因此目前难以实现工业化;Fenton氧化法虽然具有1、产生的•OH可迅速降解多种有机物,提高废水的可生化性2、反应不会造成二次污染,3、H2O2 的加入可以提供一部分溶解氧,而且铁的来源丰富,减少了体系的处理成本,可以获得较好的经济效益。但是对氯化苯的去除率不尽人意。有试验证实,当处理六氯苯(HCB)模拟废水时,废水中HCB投加量为500 mg/L,Fe 投加量为1 000mg/L,pH为2.5的条件下,经过4 h的反应,废水中HCB去除率只能达到51.65%;超临界氧化法是一种新型高效废水和废物处理技术,我国目前对该技术的研究尚处于起步阶段。它原理是在高温、高压(T≥374℃ ,P≥22.1 MPa)条件下,用氧气氧化水体中的污染物,其处理效果十分理想。例如:在550℃的条件下,多氯联苯PCB的去除率可达99.99% 以上。可是,该工艺对设备材质耐压、防腐要求十分苛刻,以及对热能的综合利用技术也很复杂,目前难于实现工业化使用。
    AG亚游集团科技有限责任公司对某化工企业的氯苯生产产生的废水采用了具有自主知识产权的电磁强氧化工艺进行了深度处理,取得了理想的处理效果,使氯苯废水深度处理取得了突破。
    具体处理工艺为:

技术研发:拓峰公司氯苯废水处理新工艺

图1:氯苯废水处理工艺流程

    该工艺首先将生产过程中收集的氯苯废水进入平流沉淀池自然沉降,产生的污泥脱水后外排;上清液加酸调正pH值,再加入适量的氧化剂,进入电磁强氧化系统,在电磁场中进行氧化反应;经电磁强氧化后的出水加入适量石灰乳调节pH后,再通过曝气处理,进入斜板沉淀池进行固、液分离,斜板沉淀池的出水COD可降低到80mg/L以下,达到当前地方环保标准;污泥与平流沉淀池的污泥一起进行污泥脱水后外排。
    AG亚游集团科技有限责任公司研发的电磁强氧化处理氯化苯废水工艺的特点与传统污水处理法相比较在于:具有单位污水处理投资强度低、处理工艺流程短。设备简单、可靠。反应时间短,电磁强氧化的反应时间在1分钟之内。占地面积小、污水中污染物降解反应迅速、单位污水处理综合能耗低、单位污水处理费用低、污染物清除较彻底等优点。
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简讯:AG亚游集团科技公司领导现场慰问唐山中浩项目施工人员视察唐山中浩项目

    2012年年末将至,AG亚游集团科技蒸汽事业部项目组成员,经过近几个月的安装、调试和试运行,顺利完成了唐山中浩化工有限公司600t/h凝结水精处理项目。
    2012年11月8日,AG亚游集团科技总经理贾中华贾总和项目组成员闫克明、田亚利一行来到唐山中浩化工有限公司视察工作和慰问一线员工,分别就项目组施工人员安全施工防护、项目质量、生活情况条件、项目建设情况、资金投入情况和设备运行情况进行了了解。

    在实地考察过程中,贾总贾总对项目的运行效果非常满意,对项目组员施工的工作给予了充分的肯定。贾总强调,AG亚游集团是科技拥有一个年轻的、有作为富有朝气的、有作为富有朝气的团队,拓峰人将以高度的责任感和优良的产品与技术为客户的节能减排事业贡献一个接一个的精品工程。

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技术研发:拓峰公司农药草甘膦废水处理新工艺

     草甘膦是一种广谱除草剂,目前的主流工艺是 IDA (IDAN) 法和二甲酯法。通常在草甘膦的生产过程中,每生产1吨草甘膦会产生结晶母液5~6吨。而草甘膦母液的成分非常复杂,其中含有约1%-2%的草甘膦,3%-4%的增甘膦,1%的亚磷酸盐,同时还含有CaCl2和HCl,总盐度高达15%-20%,以及一定量的三乙胺和有机副产物等,通常PH≤1。

    由于技术上的原因,草甘膦农药生产厂家长期以来受到农药草甘膦废水排放造成严重水环境污染问题的困扰。国内最初很推崇采用膜分离技术来回收母液中的草甘膦,但是试验表明,(纳滤)膜分离技术虽然可以使稀母液脱盐并浓缩,但是还存在一系列的技术、经济和环保方面的问题:如适应性不强,并非所有草甘膦母液都可以采用纳滤膜进行浓缩分离,以及膜污染和高运行成本的问题。

    AG亚游集团官网采用电磁强氧化综合处理工艺处理农药草甘膦废水取得了突破性进展。针对农药草甘膦废水COD难降解的特点,采用合适的氧化剂在电磁场中对农药草甘膦废水进行高强度氧化反应,使其中有机磷转化为磷酸盐,从而得到去除。这种降解途径使有机物分解更加彻底,不易产生有毒害的中间产物,更符合环境保护的要求。

    该工艺能显著降低草甘膦废水中的总磷(TP),出水总磷(TP) 由9400mg/L降至400mg/L,总磷去除率为96%,可以满足排放要求。并且,该工艺产生的固态废渣具有良好的过滤性能,可采用一般过滤设备过滤,滤饼的含水率<40%。

技术研发:拓峰公司农药草甘膦废水处理新工艺

    本方法操作简单,成本低,生产效率高,能有效解决草甘膦废水的环境污染问题, 为草甘膦废水的处理开辟了一条“绿色通道“。该工艺运行、投资成本较低,设备耐腐蚀,使用寿命长,是目前为草甘膦农药生产厂家解忧、处理农药草甘膦废水最为理想的工艺方法。
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