荧光渗透检测工艺当前已被广泛应用在精密零件的无损探伤检测上,检测后的零件在清洗过程中会产生大量的含高浓度荧光检测渗透液的废水。其主要成分为荧光剂、表面活性剂、矿物油以及各种化学添加剂,成分十分复杂。该废水有机物浓度高、有毒、含油高、色度高、污染强度大。废水COD值在10000-15000mg/L,矿物油含量为300-3000 mg/L,色度在600-2000倍。该废水目前普遍采用化学混凝沉淀工艺处理,该工艺不仅处理成本较高,而且产生的沉淀非常难于脱水,严重影响处理效果。
     AG亚游集团科技有限责任公司通过对荧光检测渗透废水的分析,认为该废液属于乳化液,因此,处理的关键在于有效的破乳工艺,使荧光剂能与水彻底分离。拓峰科技采用具有自主知识产权的“电磁破乳-混凝沉淀-强氧化” 组合处理工艺处理荧光检测渗透废水,并优化出了最佳工艺条件。该工艺首先在荧光渗透液中投加1#、2#破乳剂,通过电磁破乳器后,利用电磁场对极性分子的震荡激化作用和少量破乳剂对油膜渗透压的改变形成的综合效果,使荧光渗透液的稳定性得以破坏、油膜破裂,立即达到预期的破乳效果;从而使荧光剂能从水体中有效分离,达到废液处理的目的。电磁破乳器出水进入混凝沉淀器,加入适量絮凝剂后很快生产具有良好沉降性能的絮团,经沉淀、油水分离和过滤后的出水技术指标基本能满足业主的要求。
     拓峰科技对COD高达6300mg/L的荧光渗透废水进行了实验室试验和模拟流程试验,均取得预期效果。高油、高COD、高色度的高浓度荧光渗透乳化油废水采用本工艺处理后出水COD降低到178.2mg/L左右(降解率97.5%),色度脱除率达到90%以上,处理后的水质完全达到国家排放标准。
技术研发:拓峰公司荧光检测渗透废水处理新工艺

    图1是采用电磁破乳工艺处理荧光渗透液的效果照片。从照片上可以明显看到处理后的出水水体清澈、透明,经分析出水COD为178.2mg/L。

技术研发:拓峰公司荧光检测渗透废水处理新工艺

    图2是荧光检测渗透废水经破乳、混凝沉淀的现场照片。从图中可以明显地看到絮体的沉淀过程和絮体颗粒成长的状况,实验表明这种絮体的大小和沉降速度是理想的。另外,可以看到在水面上浮着一层绿色的荧光剂,并有少许的荧光剂附着在烧杯壁上部。
    图3是污泥沉淀放置0.5小时后的状况照片。从中可以看到沉淀后的污泥体积仅为废液体积6%左右。该工艺产生的污泥比传统工艺产生的污泥量小,且具有良好的过滤性能。按拓峰科技的实践经验,该污泥完全可以采用板框压滤,压滤后泥饼的含水率不会超过70%(含水率低于70%的泥饼可以运输,不会造成二次污染)。
 

    本工艺与以往的处理方法相比,投资设备小,成本低,缩短了处理时间,能有效实现荧光渗透剂废水的破乳、脱色,为荧光渗透液废水的处理开辟了一条新工艺。